在網絡上共享一個文件能帶來多少效益？6月16日，記者了解到，油氣利用公司搭建網絡平臺作為節能交流空間，其中僅羅茨泵水環泵抽真空技術就已在3家單位推廣使用，每年可提升效益600萬元，這只是目前該公司已共享的50多項節能技術中的一項。

當前油氣利用公司加工1噸原油的能耗為29.4千克標油，遠低于國家能耗限額63千克標油。其中，加工流程優化和節能技術交流平臺的建立對此功不可沒。

由于瀝青產品貼近市場的需要，油氣利用公司7家生產單位分布在全國6個地區，形成了點多面廣、地域分散的特點。這使得公司不僅降低了產品運輸成本，還可針對用戶需求靈活地進行產品的“私人定制”，滿足客戶的要求。但由于各家生產單位規模較小，難以形成規模效益，成本一直是影響公司發展的重要因素。因此，油氣利用公司亟須打通節能增效技術的交流渠道，以實現整體上節能降本。

自今年總公司開展“質量效益年”活動以來，油氣利用公司在以往的基礎上建立起多渠道的節能減排技術交流新平臺。除了網絡共享，公司還提供視頻會等多個平臺。特別是在視頻交流會上，各單位一上來就亮出“真家伙”，分享各自應用節能減排技術的經驗與成果。通過多種形式的交流，目前已獲得認可的熱爐效率在線顯示、換熱流程優化、翅片高效換熱器等技術已經在多家生產單位推廣。

在搭建共享平臺的同時，油氣利用公司還狠抓落實，防止交流“只開花、不結果”。為保障技術交流成果能夠推廣落實，油氣利用公司為交流平臺安排了專人負責，實行問責制——每家公司分享的先進技術和成熟經驗，其他單位都必須提出應用意見和推廣計劃，若因條件受限而確實不能應用的，要進行書面說明。同時，公司不僅對提出經驗做法的單位進行獎勵，還對積極學習推廣甚至能提出更好辦法的單位給予激勵。

如今，一條經驗或技術可在7家單位有效推廣，使節能技術的效能成倍提升；一家單位出現技術瓶頸，其他6家單位可通過交流平臺實施“專家會診”。交流平臺消弭了各單位在地域上的隔閡，形成了節能降本的合力。