30日從西南化工設計研究院獲悉，由該院與中海油氣電集團合作研發的“煤制天然氣甲烷化中試技術”，日前通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。達到世界領先水平的該技術，具有低循環比甲烷化工藝、高性能甲烷化催化劑等優勢，可生產高質量、低成本的合成天然氣，并具備工業化條件。

2009年以來，煤制天然氣甲烷化工藝技術及催化劑研究，先后完成350標準立方米/小時煤制天然氣甲烷化模試；啟動國內規模最大的2000標準立方米/小時煤制天然氣甲烷化全流程1200小時中試試驗，通過72小時滿負荷連續運行考核；完成4000小時甲烷化催化劑壽命試驗，建成了催化劑工業生產裝置，以工業原料生產出了合格的催化劑產品。申請發明專利27項，獲得授權12項。

該技術的考核結果顯示，其一氧化碳和二氧化碳總轉化率大于98.5%,甲烷化選擇性大于99.9%；產品氣甲烷含量大于97%，二氧化碳濃度小于1.0%，氫氣濃度小于2%。專家認定，該技術循環比較國內外同類工藝低20%至50%；催化劑起活溫度低、副反應少、耐熱溫度高、抗積碳性強、穩定性好，可減少單位產品能耗、降低設備投資。

中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林表示，在我國一次能源使用中，燃煤比例高達68%，造成了嚴重環境污染。我國天然氣對外依存度逐年激增，煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至今年11月底，我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目全部引進國外甲烷化技術，煤制天然氣技術的國產化迫在眉睫。