近日，記者從中國海洋石油總公司獲悉，總投資達130億元的大榭石化餾分油綜合利用項目在浙江寧波正式投產。

據了解，該項目新建15套國內領先的生產裝置，其中220萬噸/年催化裂解（DCC）目前是國內同類規模最大、世界同類排名第二的裝置。項目投產后，每年可生產出近20種化工品及柴油、航空煤油等產品，年產量將達700萬噸(其中，芳烴類產品150多萬噸；丙烷8萬噸、丙烯42萬噸)，可滿足浙江省及周邊區域石油化工品市場增長需求，帶動地方石化產業轉型升級向多元化、精細化、一體化發展。此外，該項目國產化率達到96％，創我國同類裝置國產化程度之最，有效帶動了國內裝備制造業的發展。

大榭石化餾分油綜合利用項目負責人介紹說：“項目擁有15套國內領先的生產裝置以及油品儲運、公用工程等輔助生產設施，所有裝置都在中心控制室內實現在線智能控制。其中，220萬噸/年催化裂解、100萬噸/年氣體分餾、28萬噸/年苯乙烯等多套裝置目前均為國內規模最大的單套裝置。連續重整、柴油加氫、蠟油加氫裝置規模也屬國內同類大型化裝置。項目以原有的常減壓裝置生產的蠟油為原料，用催化裂解、催化干氣制乙苯等工藝技術，在保證技術、產品指標領先的同時，降低能耗、物耗。”

項目中，國內同類規模最大220萬噸/年催化裂解（DCC），其核心設備“兩器”（反應沉降器、再生器）也屬國內同類煉油催化裝置中尺寸最大的設備。“兩器”的制造與安裝是工程施工的重點與難點，也是工程的一大亮點，更是整個餾分油綜合利用項目施工的關鍵路徑。在“兩器”安裝過程中，針對裝置施工場地狹窄、吊裝半徑小、垂直吊裝高度高、吊裝難度大等難題，大榭石化采用了在制造廠進行分段制造、完成消應熱處理，再海運到現場進行殼體分段吊裝、組焊及內件安裝等科學化方案。“兩器”設備共分11段，總重2100噸，最大段直徑15.8米。從2015年2月6日沉降器第一段吊裝開始，到同年6月4日 “兩器”封頂，共計118天，比計劃提前兩個多月。如此短的安裝時間目前仍屬國內第一家企業，為國內同行積累了經驗，更為其后續設備安裝贏得了寶貴時間和創造了良好條件。

餾分油綜合利用項目建成投產后不僅使大榭石化在原油綜合加工能力、產品結構、產品質量、節能環保方面實現新跨越，所生產的丙烯、苯乙烯、MTBE，及液化氣、醚后碳四、丙烷、戊烷發泡劑、工業己烷、白油、甲苯和高沸點芳烴溶劑、有機熱載體、柴油、輕質燃料油、LPG等，都是重要的化工產品及清潔燃料。

目前，項目各裝置運行良好。高沸點芳烴溶劑、輕質燃料油、戊烷發泡劑、LPG、丙烯等項目第一批高附加值產品已于6月20日前陸續組織出廠，順利地實現了新增石化產品的投放市場。大榭石化正按照“平穩、均衡、效率、受控、協調”的要求，精心調整工藝，確保裝置長周期安穩運行，盡快實現達標達產達效，以發揮應有的投資效益。

大榭石化餾分油改擴建項目已于2016年2月啟動，并將于2018年底建成。餾分油綜合利用、餾分油改擴建兩大項目填補了寧波石化產業鏈芳烴類產品的空白，形成“上下游通吃、無殘渣廢料”的循環經濟鏈。與此同時，總投資近200億元的產品升級改擴建項目正在進行相關前期工作，并力爭盡快開工建設。

中國海油總經理助理、煉化公司總經理董孝利表示，中國海油中下游業務“兩洲一灣”的戰略布局包括珠江三角洲、長江三角洲和環渤海灣地區，其中長三角地區以寧波為基地。大榭石化是中國海油按照“大型化、差異化、集約化、一體化、綠色化”產業規劃，傾力打造的第二個千萬噸級煉化基地。同時，餾分油綜合利用項目的投產也將為大榭島打造世界一流石化產業基地提供強有力的實體支撐。