堅持科技創新，研發具有自主知識產權的特色技術，加強科研與生產、技術與市場的有效結合，是增強油企核心競爭力、提升專業化服務水平、實現企業高質量發展的關鍵。未來，石油科技的快速發展將給全球能源行業帶來巨大沖擊，也帶來無限希望。

川慶鉆探：以技術為龍頭 堅守成本紅線

7月30日，四川內江市威204H40頁巖氣平臺，亞洲第一臺智能鉆機60001轟鳴著朝3000米深的地層挺進。他們并不獨行，此時此刻，上萬名川慶鉆探人都在忙碌著，向2020年中國石油頁巖氣產量120億立方米的目標挺進。

成立十年，九年鏖戰頁巖氣。川慶鉆探在國內最先進入頁巖氣工程技術服務領域，完成中國頁巖氣工程技術服務40%工作量。先后成功鉆探了我國第一口頁巖氣直井、第一口頁巖氣水平井、第一口具有商業價值頁巖氣井，完成了國內第一個頁巖氣平臺井建設。

“降成本，還是降成本。”在川慶鉆探各類有關頁巖氣的會議上，聽到最多的就是怎樣實現頁巖氣效益開發。隨著頁巖氣開發的規模化和國家相應補貼、環保政策的逐步收緊, 開發效益日漸微利化。川慶鉆探大量采用叢式水平井與分段壓裂的技術組合，探索出符合自身實際的工廠化施工模式，在節約土地、水源、材料、人工，提高作業效率和廢物利用率，保護環境等方面發揮了關鍵作用，蹚出一條具有中國特色的頁巖氣效益開發路子。

雙鉆機作業式工廠化是最現實的選擇

“鉆頭不到油氣不冒”，任何油氣資源的勘探開發都需要鉆井施工來實現，同時，鉆井成本也是油氣資源勘探開發的大頭。

2011年，川慶鉆探50712鉆井隊隊長楊軍帶著隊伍來到珙縣上羅鎮打寧201井，成為打長寧頁巖氣井的第一人，這口井鉆完井周期超過150天，耗資上億元。而川慶鉆探打的中國第一口頁巖氣井威201，成本同樣高昂。

產量決定投資，而按照目前中國頁巖氣井的平均產量，過億的成本是頁巖氣無法承受之痛。如果無法逾越成本的鴻溝，頁巖氣勘探開發將是死路一條。

美國的頁巖氣勘探開發模式可以借鑒，但不能生搬硬套。川慶鉆探摸著石頭過河，在鉆井施工過程中探索出雙鉆機工廠化施工模式。

鉆井過程中，川慶鉆探采用“雙鉆機作業、批量化鉆進、標準化運作”的工廠化鉆井模式，減少資源占用，降低設備材料消耗，精簡人員及設備，提升效率，鉆井周期下降50%以上。累計完成鉆井184口，總進尺95萬米。2014年在殼牌合作區塊承鉆的壇202-H2井，以28.92天獲鉆完井周期全球第二、中國第一。

常規井，一支隊伍一臺鉆機一口井。頁巖氣井，一個平臺兩部鉆機，打完6到8口井才搬遷。目前川慶鉆探一個平臺為一個項目，進行項目化管理。通常情況下一臺5000米鉆井機需要近50余人，變成雙鉆機作業后，一個平臺只有60人左右，兩臺鉆機只用一撥管理人員和后勤支撐人員，他們把這些人分成6個班進行“一班三倒”作業。

川慶鉆探在威遠、長寧、昭通等區塊采用流水線的方式實現工廠化。一般是先批量完成同平臺幾口井的直井段作業，之后再一邊打水平段，一邊安排部署壓裂作業，形成鉆完一口壓一口，壓完一口生產一口的工作節奏。為提高作業效率，鉆、測、錄、固、壓等各專業均需全程參與、全情投入，以滿足各工序無縫銜接的要求。

壓裂模式的突破，迎來頁巖氣效益開發的春天

沒有壓裂就沒有頁巖氣，作為頁巖氣勘探開發的臨門一腳，體積壓裂的效果直接影響到頁巖氣產量。截至7月26日，今年川慶鉆探共在19個頁巖氣平臺進行壓裂施工，已完成43井次、869段作業，共計注入砂量9萬噸，液量161萬立方米，最多時8個平臺同時施工。在YS112H7-1井，施工35段，注入液量為6.7886萬立方米，他們創造了新的紀錄。

頁巖氣和常規天然氣開采方式不同。常規天然氣通常通過常規的鉆井方式開采，開采時一般采用自噴方式。非常規天然氣采用傳統開采技術，一般難以獲得經濟產量，必須采用一系列新技術對儲層進行改造才能實現有效開采。這就意味著在頁巖氣的勘探開發中，必須采用壓裂技術，而且必須是體積壓裂。

經過幾年的摸索，川慶鉆探已完成了從工藝流程到地面配套、從作業方式到人員配置的摸索，一套行之有效的壓裂作業模式已然形成。川慶鉆探的頁巖氣體積壓裂及大型地面配套技術國內領先，首開國內拉鏈壓裂、同步拉鏈壓裂先河，形成了完備的特色山地工廠化作業技術，工程效率與增產效果大幅提升，刷新威遠—長寧、昭通、涪陵區塊頁巖氣增產紀錄。

針對頁巖氣儲層超低滲的特點，川慶鉆探壓裂以大液量、大排量、低砂比、段塞式滑溜水注入為主要特點，利用頁巖自身的脆性、層理面、天然裂縫等儲層特征，通過以滑溜水為主的低黏液體注入，形成主裂縫與多級次生裂縫在內的復雜裂縫網絡系統，使得與滲透率極低的頁巖基質接觸的人工裂縫面積最大化，大幅度提高頁巖氣平臺產量。

施工工藝方面則普遍采用電纜泵送橋塞分段結合分簇射孔工藝，配套技術包括大液量儲液、大排量連續供液、壓裂液連續混配、連續供砂、電纜泵送橋塞及分簇射孔、微地震實時監測、連續油管鉆磨、壓裂返排液回收再利用等技術系列。

通過對頁巖氣工廠化壓裂模式的探索，川慶鉆探在3個頁巖氣示范區已經初步形成拉鏈式、循環拉鏈式、同步式3種具有代表性的工廠化壓裂平臺和壓裂模式。頁巖氣的儲層改造技術也實現了從直井到水平井再到叢式水平井組工廠化壓裂改造的3大跨越，壓裂效率提高50%以上，單井成本大幅降低。

技術革命拓展低成本路徑

美國頁巖氣革命給全球能源行業帶來巨大沖擊，也帶來無限希望。相比較而言，中國頁巖氣勘探開發面臨的困難要大很多。川慶鉆探開始了中國頁巖氣技術革命引領成本革命的漫長跋涉。9年來川慶鉆探持之以恒的頁巖氣工程技術攻關，形成以鉆完井工程設計、地質導向、油基鉆井液等為主體的6大類41項頁巖氣勘探開發技術系列，有力支撐川渝頁巖氣規模上產。

水平井優快鉆完井技術、體積壓裂技術、分簇射孔技術、高性能水平段專打水基鉆井液技術等等，這些技術打破了國外技術壟斷，使頁巖氣工程技術服務價格降低了50%以上，為頁巖氣效益開發做出了巨大貢獻。

川慶鉆探這套技術以精細地質建模、井眼軌跡高效控制、儲層實時綜合識別為核心，地質導向I類儲層鉆遇率由38%提高到95%。在3000米深的地下，兩公里長的水平段川慶鉆探能在2到4米的儲層中實現準確地質導向。

7月10日，以蘇義腦院士為主任的鑒定委員會在聽取成果匯報、查新報告和應用報告后一致認為：川慶鉆探CQ-IGS水平井一體化地質導向技術達到國際先進水平。

川慶鉆探自主開發的頁巖氣油基鉆井液和高性能水基鉆井液技術完全替代進口，鉆井成本大幅降低，保障了川渝頁巖氣水平井安全快速鉆進，最長水平段達2810米。自主研發的油基鉆井液全面替代進口，形成了白油基、柴油基2種油基鉆井液體系，鉆井液成本降低20%以上。高性能水基鉆井液大幅降低環保風險與費用，技術指標接近油基鉆井液，綜合成本下降40%。

中國科學院院士、非常規油氣協同創新中心主任高德利曾表示，單井成功還不足以賺大錢，甚至還賺不了錢，通過工廠化的模式批量化生產才是解決之道。2017年年初，中國石油明確表示要加大對頁巖氣的投資力度，促使頁巖氣從示范區建產向規模上產轉變，力爭到“十三五”末，實現120億立方米的產量目標。

川慶鉆探堅定不移走低成本路線，把單井綜合投入控制在4000萬元以內。4000萬元，這是頁巖氣效益開發的目標值，考驗的不僅僅是川慶鉆探技術水平和施工能力，更考驗企業管理、創新和自我超越的綜合素質。

西部鉆探：激勵到位激發全員多層級踴躍創新

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。近年來，西部鉆探圍繞建設市場競爭力強的工程技術服務公司，堅持科學立企、創新驅動，不斷提升企業自主創新能力，讓科技創新成為推動企業高質量發展的強勁動力。

“我們把高質量發展支點放在創新上，依靠創新驅動啟動高質量發展新引擎，努力在打造‘市場競爭力強的工程技術服務公司’的征程上不斷取得新突破。”西部鉆探總經理張寶增說。 　

機制引領 鋪路搭臺

如同種子離不開泥土，創新也離不開配套的體制機制。為了充分釋放創新活力、優化創新資源配置，公司科技委員會統籌領導和管理全公司科技創新工作，強化科技創新的頂層設計。

“只有厚培創新土壤，引導員工深入理解創新、參與創新、支持創新，才能更好地激發創新智慧和創造活力。”西部鉆探副總經理何君說。

通過制定《公司科技項目管理辦法》《公司科技創新成果獎勵辦法》等9項管理制度，西部鉆探破除了制約創新的思想障礙和制度藩籬。

“對于成效好的項目，我們在上級公司獎勵的基礎上再進行獎勵，并對突出貢獻項目給予特別嘉獎。”何君說，“科學有效的激勵機制激發了全員的積極性和主動性。”

與此同時，靈活的載體讓機制的導向作用得到充分發揮。

不久前的一天下午，西部鉆探吐哈鉆井公司張耀先創新工作室內，幾名年輕員工聚在一起切磋著不同地層、不同鉆具的組合問題。“工作之余，年輕人喜歡到工作室來交流工作中遇到的問題。”工作室負責人張耀先說，“新員工來熟悉業務、老員工來開展創新實驗，這里每天都很熱鬧。”

跟職工創新工作室一樣熱鬧的，還有設在試油公司的全國示范性勞模和工匠人才創新工作室。在這個工作室里，專業技術人員匯集團隊智慧，圍繞技術革新、安全生產、節能減排等主題，破解了許多技術瓶頸。

職工創新工作室和勞模創新工作室的成立，為基層一線人員提供了科技信息收集分析、問題研討、技術改造、培訓練兵的創新活動場所，是西部鉆探搭建多層級創新平臺的縮影。在一線工作了26年的“大國工匠”譚文波感嘆說：“體制機制順了，平臺舞臺大了，創新有了好土壤，不愁長不出好果子。”

為了孕育好創新果實，西部鉆探還優化了創新項目開展模式——按照“謀劃一批、實施一批、儲備一批”的原則，梯次布局科技創新項目；采用自上而下和自下而上相結合的方式，開展不同平臺分層分類項目研究，確保創新項目的有效開展和應用實效。

譚文波告訴記者，到目前為止，由他領軍創立的全國示范性勞模和工匠人才創新工作室，已獲得國家實用新型專利5項、國家發明專利4項，其中，他發明的具有自主知識產權的新型橋塞坐封工具被譽為世界首創，工作室也成為公司培養青年技術骨干的搖籃。

全員創新 聚沙成塔

科技成果最大的價值在于應用，科技創新最大的潛力在于基層。西部鉆探大力提倡群眾性創新，把創新科技成果和生產實際需求結合起來，切實將創新成果轉化為現實生產力。

精益科技管理，實現了群眾性創新項目隨時提報、及時結題、即時評審和效益測算。同時，容錯和糾錯機制讓大家在創新時能放開手腳、大膽嘗試。“過去我一直覺得創新是‘高大上’的，是少數人的事，其實不然，創新再小也能產生效益，全員參與才能聚沙成塔。”譚文波深有感觸地說。

今年，克拉瑪依公司針對環瑪湖等區塊多井平臺水平井防碰技術要求和難點，有針對性地開展技術攻關，有效解決了部分區塊地層高強、高壓、研磨性強、可鉆性差等復雜情況，截至7月16日，克拉瑪依鉆井公司鉆井進尺已達70.6774萬米，比去年同期增長8.9萬米。

7月12日，試油公司歷時一年研制的一體化纏繞裝置應用成功，5500米光面電纜倒纜作業僅用4小時，是傳統倒纜時間的七分之一，且底部排纜一次成功率提高90%以上，標志著試油倒纜作業進入新階段。

7月15日，井下作業公司最新研制的壓裂準備現場自動化控制系統，在瑪011-H井投運，成功解決了員工誤操作、液面溢罐、效率低的三大難題。

有平臺、有環境、有獎勵，全員創新的良好局面，如今在西部鉆探已基本形成。

精益改善活動是推動全員創新向個性化、開放化、集群化發展的有力抓手，西部鉆探通過QC小組課題、聯合攻關課題等，吸引廣大員工參與創新，營造了“人人都是創新主體、處處都有創新課題”的良好氛圍。

從個人到團隊，從技術創新到管理創新，西部鉆探打通創新和發展之間的通道，讓勞動、知識、技術、管理的活力競相迸發，釋放出巨大的發展潛能。

上半年，西部鉆探共實施群眾性創新課題323項，創新增效2500萬元。

培養人才 儲備未來

人才是創新的根基，是創新的核心要素，更是企業的未來。

企業實現高質量發展，更加需要人才資源的強勁支撐。西部鉆探堅持“人才是企業發展的核心競爭力”理念，將打造“市場競爭力強的工程技術服務公司”目標與人才培養緊密結合，聚焦特色引領，堅持問題導向，全力提升服務保障能力。

圍繞優化井筒工藝技術、提升服務保障水平、加強設備保障能力等，西部鉆探積極組織實施科技創新項目，以項目帶動人才成長和發展。

今年，公司設立8000萬元專項獎勵基金，組織“三比”勞動競賽，優化標準提速模板，開展技術專項檢查，深化事故復雜治理，先后創集團公司紀錄4項、重點區塊作業紀錄16項。

堅持“人皆為才、人盡其才”理念，西部鉆探采用“人才+項目+崗位”培養模式，開辟多層次人才發展快車道。

長期以來，公司與中國石油大學、工程技術研究院、濟柴動力公司等建立了緊密的合作研發機制。產學研平臺強化協同創新，形成了資源互動、優勢互補的交流平臺，搭建起技能提升舞臺，促進了人才梯隊建設。

除此之外，西部鉆探還進一步完善企業層級人才庫，加強專業技術人員聘任管理和年度考核；以核心骨干專題課、一線主管技能培訓等為載體，實現全公司范圍內的知識共享，培養青年員工快速成才，構建起一專多能人才隊伍“蓄水池”。

在此基礎上，西部鉆探大膽使用各類人才，將人才放到關鍵位置上、重大任務中鍛煉，創新能力持續增強。僅上半年，公司新型柱塞氣舉排水采氣系統等四項新技術通過集團公司成果鑒定，總體達到國際先進水平；連續油管水平井帶壓分段測試等五項重點開發技術取得階段性成果；精細控壓、扭力沖擊工具等技術利器推廣應用范圍進一步擴大，有力支撐了提速提效。獲得專利授權58項，新申請受理專利94項。

專家視點

打造特色技術助力提質增效

東方地球物理公司科技信息處處長 宋強功

依靠科技進步和技術創新，持續打造特色技術，是增強企業核心競爭能力、提升專業化服務水平、實現企業高質量發展的關鍵。隨著油氣勘探難度日趨加大，油公司對技術要求也越來越高，堅持科技創新、研發具有自主知識產權的特色技術、運用特色技術破解技術難題，是實現公司可持續發展的必要條件。

目前，國家能源發展開始由常規勘探領域逐步向隱、深、低、非、海領域轉變，常規勘探技術難以滿足勘探開發需要，擁有自主知識產權的特色技術尤為重要。只有緊跟油田勘探開發技術需求，充分發揮特色技術優勢，提出一對一解決方案，才能為國家能源安全，為油田公司增儲上產，為企業提質增效提供強有力的技術支撐。

東方物探作為中國石油找油找氣主力軍，始終堅持創新驅動戰略，把打造特色技術作為企業做強做大的首要任務，著力打造物探“中國芯”，注重在核心軟件、核心裝備、關鍵技術方面對標國際一流，形成了集采集、處理解釋、油藏地球物理、非地震勘探、軟件研發、裝備制造、信息技術服務的一體化業務格局，具有全產業鏈和全技術鏈優勢。其中，特色技術成為助力企業提質增效的關鍵利器。

目前，東方物探自主研發的GeoEast已成為中國石油油氣勘探開發的主流物探軟件和國際競爭利器之一，整體功能達到國際先進水平，GeoEastV3.0在中國石油集團全部18家油田及直屬院所推廣應用，今年集成發布的GeoEast V3.2版本，軟件功能得到全面完善，突破了海洋節點采集和陸上高效混采數據特殊處理技術的瓶頸，為中國石油海外高端勘探市場開發提供了技術支撐。以“兩寬一高”為代表的物探核心集成配套技術系列，引領物探行業高精度勘探的發展；建立全球第一支數字化地震隊（DSS），提升了作業現場機械化、信息化、自動化水平，降低了作業成本，項目施工效率平均提高10%以上。這些特色技術在找油找氣、助力提質增效中發揮了突出作用。

特色技術在市場開發尤其在國際高端市場開發中起著至關重要的作用。譬如，阿曼PDO公司提出可控震源超高效混疊采集方法需求，期望日效達到2萬至5萬炮。東方物探自2016年開始進行可控震源超高效混疊配套采集處理技術研究，并于2017年9月底開始首次進行可控震源超高效混疊技術工業化，目前平均日效可以穩定在3萬炮以上，技術和作業能力均達到業界領先水平。

東方物探順應國際深海業務油公司發展需求，深入研發OBN海洋節點技術，一舉打破西方技術壁壘，為占領全球OBN市場半壁江山提供了有力支撐。針對油田公司天然氣儲層預測技術研究迫切需要，積極開展橫波地震勘探技術研究，形成了橫波激發、偏移成像等關鍵技術，并在青海油田三湖地區獲得良好地質效果，為建設千萬噸高原油田提供了新的技術支撐。同時東方物探在非常規、油藏地球物理、綜合物化探等領域，也相繼研發了多項特色技術，為油田公司增儲上產提質增效發揮了重要作用。未來，東方物探將繼續把立足油田需求、打造特色技術作為公司科技發展的核心任務，力爭為企業提質增效和服務找油找氣發揮更大作用。